В России создан уникальный инструмент для очистки внутренних поверхностей труб.

ОРМ "Дракон" не имеет мировых аналогов

(см. раздел пневмороторная очистка)

Для эффективной и производительной работы нового инструмента нами изготовлены первые два образца вариативного электропривода с частотой вращения от 0 до 3800 об/мин и мощностью 5.5 квт.

Электропривод прошёл испытания при очистке трубок подогревателя по технологии КСПрО на Волгоградской ТЭЦ-3 и показал надёжность в работе. Практически бесшумен и легко управляется оператором с рабочего места через коммуникационную линию напряжением 5в.  

 (см. раздел 2).

Проведены опытные работы по очистке трубок конденсатора по технологии КСПрО на ТЭС-3 МАЭК, охлаждение которых производится морской водой. В составе отложений имеются: FeO-43,92%; CaO-24,1%; MgO-21,09%; SO4-4,69%; CuO-4,0%; ZnO-2,1%; SiO2-0,09%;

Очистка проведена за один проход многозвенным ОРМ "Дракон" до полного снятия отложений.

You are WELLCOME to technology "KCPO Vershinin"

English see bellow.

Составные элементы технологии "КСПО Вершинина" и "КСПрО Вершинина" защищены патентами Российской Федерации:

КСПО - Комплектная Система Пневматической Очистки:

Устройство для очистки внутренней поверхности труб и приспособление для его запуска в трубу - патент # 33722

Устройство для нанесения защитного покрытия на внутреннюю поверхность труб и приспособление для его запуска в трубу - патент # 33723

патентом на изобретение Евразийской Патентной Организации (ЕАПО) # 005729 с приоритетом от 23 ноября 2001 года

КСПрО - Комплектная Система Пневмороторной Очистки:

патентами РФ # 91899 и 91900.

Информация с объектов:

Станции ОАО "ТГК-4" переходят на технологию "КСПО" при очистке трубок тепломеханического оборудования. В декабре 2011г. оборудованием КСПО укомплектована Читинская ТЭЦ-1, проведено обучение персонала, выполнены контрольные очистки трубок конденсатора и подогревателя.

В 2011г. на технологию КСПО также перешли станции ОАО "Квадро" (ТГК-4).

На предприятии "Роснефти" проведены работы по очистке трубок конденсатора компрессора М-1 Д=22-1мм. Оборотная вода, используемая на предприятии, имеет в составе сульфаты, фосфаты и др. соли. Очистка производилась пневмопыжами Д=30мм с абразивным покрытием.

Проведены пробные работы по очистке буровых труб и НКТ с внутренним диаметром 64мм и 108мм от АСПО и цементно-глиняных буровых растворов. Применялись шарошки с тупыми, острыми и тонкими зубцами. Наилучший эффект показали шарошки с тупыми зубцами, при этом не повреждалась поверхность трубы, удалялись все отложения, в том числе из многочисленных каверн, вызванных коррозией.

На Волгоградской ТЭЦ-3 (филиал ОАО "Каустик") завершены работы с применением технологии "КСПрО" по очистке трубок конденсатора ТГ-1 и ПСГ-2 ТГ-1. Трубки подогревателя имели 90% непроходных трубок с толщиной отложений до 2мм и очень твердый состав.

В мае ОАО "Красноярская генерация" провела для своих станций семинар на базе Назаровской ГРЭС по внедрению технологии "КСПО".

В апреле 2006 года технология "КСПО Вершинина" внедрена на: 

Назаровской ГРЭС - в срочном режиме очищены две нижние камеры конденсатора в количестве 5700 трубок при средней скорости 150 трубок в час и максимальной 240 трубок в час;

Яйвинской ГРЭС - в срочном режиме очищен конденсатор 10 000 трубок  при производительности 900 - 950 трубок на один пост (два человека) в смену;

Березовская ГРЭС - передано оборудование и пневмопыжи для опытной очистки;

Сургутская ГРЭС-1 - передано оборудование и определена схема очистки трубок испарителей и конденсатора;

Нижневартовская ГРЭС - передано оборудование и пневмопыжи;

Смоленская ГРЭС - передано оборудование и пневмопыжи;

Заключение с этих станций будет опубликовано по мере их представления.

В ноябре 2005 года на семинаре бизнес-единицы 2 (БЕ-2) в Тольятти был сделан доклад о технологии КСПО с подробным анализом практики применения КСПО на станциях РАО ЕЭС. С большинством участников совещания согласованы планы внедрения новой технологии в 2006 году.

В 2005 году проведены работы или передана технология на объектах:

Мурманская ТЭЦ

Самарская ТЭЦ

Северо-Западная ТЭЦ

ГРЭС-8 АО Ленэнерго

Новочеркасская ГРЭС

Заинская ГРЭС

Набережно-Челнинская ТЭЦ

АО "Сахалинэнерго"

Красноярская ГРЭС-2

В августе 2005 года проведены работы на Южно-Сахалинской ТЭЦ-1 и Сахалинской ГРЭС ОАО "Сахалинэнерго". Передано оборудование, проведено обучение персонала, определена схема очистки трубок конденсатора. 

В октябре 2005 года проведена опытная очистка трубок конденсаторов 1-ого и 5-ого блоков по технологии КСПО на Печорской ГРЭС.

В ноябре 2005 года проведена опытная очистка трубок конденсатора 2-ого блока на Заинской ГРЭС.

Там же в декабре 2005 - январе 2006 года проведены работы по доочистке трубок конденсатора 3-его блока. Так как мощность отложений составляла значительную величину - 215 проходов пыжом для верхних камер и 55 проходов для нижних камер, то было принято решение о проведении первичной механической очистки трубок вращающимися шарошками уменьшенного диаметра. При этом удалось снизить схему очистки до 70 проходов пневмопыжом для верхних камер и 20 проходов для нижних камер. Качество очистки контролировалось видеоприбором до глубины 3-х метров. На просвет трубка выглядела блестящей. Работы проводились с применением пневмопровода с одновременной зарядкой до 23 пыжей.

В январе 2005 года проведена пробная очистка трубок конденсаторов на Кольской АЭС. Трубки очищены полностью, результат признан хорошим.

В мае 2004 года на Северо-Западной ТЭЦ производилась очистка трубок основного и встроенного пучка конденсатора ПТ ПГУ-450Т.

Полученные параметры конденсатора после очистки:

Давление (вакуум) в конденсаторе Pk = 9,0 кПа при нормативном значении 11кПа.

Температурный напор основного пучка конденсатора 9.2 град. С при нормативном значении 11.7 град. С.

При работе на С-З ТЭЦ впервые был применен пневмопровод для одновременной зарядки и выстрела 12 пневмопыжей, что позволило значительно ускорить время очистки трубок. Опыт применения пневмопровода показал, что количество пневмопыжей, выстреливаемых за один выстрел, может составлять несколько десятков штук.

Работы с применением КСПО прошли в июне-июле 2004г. на  Красноярской ГРЭС-2, в ноябре  на Тольятинской ТЭЦ, в декабре на Самарской ТЭЦ. На всех объектах получен тепловой напор меньше нормативного на 1.5 - 2.0 градуса.

                                                                ----  " ----

На одной из электростанций России под руководством специалистов "ПО Энерготехпром" была произведена очистка конденсаторов разгруженной турбины по технологии КСПО.

Работы были произведены за 48 часов.

Прирост мощности после произведенных работ составил 30 МВт.

На этой же станции была произведена очистка конденсатора турбины на 52 тысячи трубок по технологии КСПО.

Работы производились в 2 смены c использованием до 6 пневмопистолетов одновременно. Сменная производительность составила 600 трубок в смену на одного оператора, средняя производительность - 356 трубок на одного работающего в смену.

Работа была выполнена за 10 дней при хорошем качестве и заданной схеме очистки (4 прохода пневмопыжом д=50мм на одну трубку).

Подробности предоставляются по запросу на эл. почту kcpo@vistcom.ru

Принимаются заявки на проведение работ с использованием КСПО на 2006 год.

И.Вершинин

Директор "ПО Энерготехпром"

Трубы и трубки можно чистить или красить

пневматическим пыжом

Качества, как известно, не бывает много.

Так и в достижении такой цели, как полная чистота, трудно найти предел, который нельзя было бы преодолеть.

В области теплоэнергетики от чистоты зависит много, но мы хотим привлечь внимание специалистов, и не только их, к чистоте маленьких и больших трубок теплообменников, один из видов которых - радиатор отопления - находится у нас в квартирах.

Так вот чтобы вода в радиаторах и кранах горячей воды была горячей, она должна сначала пройти через те самые маленькие и большие трубки теплообменников и, нагревшись в них, принести тепло в наши дома.

И чем чище эти трубки, тем эффективнее работа котельных, ТЭЦ и атомных станций, тем меньше тепла тратится впустую.

Способов очистки трубок существует много, зачастую очень дорогих, но совсем недавно "ПО Энерготехпром", активно работающая с зарубежными партнерами, изучив их опыт, предложила простой и эффективный способ очистки не только прямолинейных, но и "криволинейных" трубок любой длины, и даже пересекающихся Т-образно.

Суть метода КСПО (Комплектной Системы ПневмоОчистки), как его назвали разработчики, проста и доступна любому предприятию.

Под воздействием воздуха (или воды, для больших диаметров труб) в трубку через приспособление в виде конуса, запускается "пыж" из упругого и эластичного материала, который, пролетая как "пуля", своей боковой поверхностью счищает с внутренней поверхности загрязнения. А чтобы такая пуля лучше чистила, она сжимается в конусе почти в два раза.

Если и это не помогает очищать твердые отложения, "пыж" покрывают абразивным покрытием, и тогда почти никакие загрязнения не устоят перед таким натиском.

Получилось сухо, быстро и качественно. И чисто, так как пыж вместе с грязью попадает в мешок, откуда его достают, моют и снова стреляют.

Метод КСПО в 2001 году прошел проверку на котельных ГУП "ТЭК СПб" и объектах АО "Ленэнерго" и в этом году активно применяется при подготовке теплообменников к следующему отопительному периоду. Стоимость оборудования для использования этой технологии оказалась в 45 раз меньше традиционных высоконапорных насосов, впрочем и применяемое давление воздуха или воды тоже в 45 раз меньше - всего 6-10 атм.

Компоненты технологии зарегистрированы в России Федеральным институтом промышленной собственности не только для очистки, но и для нанесения защитного покрытия на внутреннюю поверхность труб, которую пыж только что очистил.

Оригинальная конструкция "Устройства" (пневмопыжа) зарегистрирована в странах СНГ как изобретение 005729 с приоритетом от 23 ноября 2001 года.).

ПО "Энерготехпром" предлагает технологию "два в одном" - очистить трубу и нанести защитное покрытие от будущих загрязнений.

И.Вершинин

тел/факс 8442-70-44-70    моб. 917-339-1289 эл. почта  kcpo@vistcom.ru

kcpo@ton.net.ru

You are welcome!

The following information is about subject:

The effective and low-cost technology of cleansing and coloring internal pipe surfaces named KCPO was invented in St.-Petersburg.

"Energotechprom Ltd." appeal to cooperation and technical service in cleansing pipes and saving it internal condition. Our company works with heat exchange equipment, technological pipelines, cooling circuits of powerfull electric motors, oil coolers and other equipment.

The technology our company use is the technology of pneumatic cleansing using pneumatic wad. This technology allows:

• to clean pipelines
• to clear away carbonate and all other sediments avoiding the damage of pipe surface
• to clean pipes of various curvature incl. ring shaped, spiral, T- shaped ones
• to bring protective covering on the internal pipe surface with an exploitation temperature - 300 C.

This technology is licensed (# 33722, 33723 in Russia and # 005729 in UIC). Unauthorized use of this technology is prohibited.

For additional information please contact us:

• phone/fax +7 (8442) 70-4470
• e-mail: kcpo@vistcom.ru
• or with our partner

Alex Cheimets,  Boston, USA

acheimets@aol.com

Sincerely Yours and with best regards

Ivan I. Vershinin

New low-cost and effective technology for cleaning or covering (protecting) pipes of heat exchangers, boilers and other equipment in energy power, industry, hydraulics, domestic applications and services.

Name - KCPO or CSPC (Complete System of Pneumatic Cleaning).

Purpose - Pellet is designed to reduce the cost of cleaning and to improve quality of preventative and corrective maintenance in different areas of industry and power energy.

Cleaning process - tube cleaning by pellet, which fires through launcher to tube or pipe. Pellet is pushed by pressure air or (when diameter of tube larger than 100mm) by pressure water (0,6-1,0 MPa). This pellet is 50-80% larger than internal diameter of the hose, tube or pipe to be clean. When propelled through the object, the pellet cleans and wipes the internal surface of the hose, tube or pipe, forcing the contamination (deposits) out of the open end. In case deposits would be very hard, use pellet with abrasive cover. Each pellet is multiplying using.

Pellet will travel through 90 degree angles, "T" joints, coils, "U" tubes and other straight through valves.

Cover process - after cleaning process to the end of tube puts prepare or cover material and use pellet which 2-8% larger than internal diameter.

Environmentally friendly - unlike other generally inferior methods of cleaning the CSPC technology avoids the use, handling and disposal of expensive and often toxic chemicals and solvents.

We using KCPO from 2000 year. All additional information you can get for your inquiry.

Ivan Vershinin, Russia, St-Petersburg	kcpo@ton.net.ru kcpo@vistcom.ru
Sales: Alex Cheimets, Boston, USA      acheimets@aol.com